1. <acronym id="s5ls3"><strong id="s5ls3"></strong></acronym>

      1. 新聞資訊

        【兆恒機械】熱處理技術要求的質量檢驗指標到底有多高

        • 點擊量:
        • |
        • 添加日期:2021年12月01日

        熱處理技術要求一般是熱處理質量檢驗的指標,在鍛件圖紙上標注得都比較簡單。除了對硬度和變形量有要求外,有的鍛件還有局部熱處理要求。對于表面強化鍛件,硬化層深度和心部硬度也是技術要求的內容之一。熱處理技術要求應以滿足鍛件使用性能為目標。

        硬度是鍛件熱處理最重要的質量檢驗指標,對于不少鍛件還是唯一的技術要求。這不僅是因為硬度試驗快速、簡便又不損壞鍛件,而且從硬度值可以推測其他力學性能。某些熱處理工藝參數也是根據鍛件所要求的硬度值決定的。因此,合理地確定熱處理后的硬度值將賦予鍛件以最佳的使用性能,對提高質量、延長壽命都有重要作用。

        設計人員在確定硬度時,通常是根據鍛件工作時所承受的載荷,計算出鍛件上的應力分布,考慮安全系數,提出對材料的強度要求。根據強度與硬度關系,確定鍛件熱處理后應具有的硬度值。確定硬度時,要避免照抄手冊上的數據,應注重鍛件的實際工作條件和失效形式。例如,相同的冷作模具,用在精度高的沖床上時,要求模具硬度些;但是如果沖床精度差、模具工作時所受的沖擊能量大,為避免崩刃或折斷,適當降低模具硬度,使用壽命反 而延長。用40CrNi或35CrMo制造的10t大型模鍛錘的錘桿,誤認為受到沖擊能量很大,將 硬度定得很低,結果壽命反而縮短。根據失效分析,錘桿屬于疲勞斷裂,將錘桿硬度值由241?270HBW提高到38-43HRC,則使用壽命大幅度提高。

        某些重要鍛件除了要求硬度值外,還必須規定其他力學性能指標。

        1)強度與韌性的合理配合。通常鋼鐵材料的強度和韌性是互為消長的。對于結構鍛件,常用一次沖擊韌度作為安全的判據,追求高韌性指標,而不犧牲強度,致使機械產品粗大笨重,壽命不長。相反,對于工模具,為了提高耐磨性而追求高硬度和高強度(抗扭強度),而忽視了韌性對減少模具崩刃和折斷的作用,使用壽命也不長。因此,應對鍛件的工作條件和失效形式進行調查分析,根據強度與韌性合理配合來確定鍛件應選用的強度和韌性指標。

        2)正確處理材料強度、結構強度和系統強度的關系。各種材料強度指標都是用標準試樣測得的,它取決于材料的組織狀態(包括表面狀態、殘余應力和應力狀態)。鍛件結構強度受尺寸因素及缺口效應的影響,而系統強度則與其他鍛件的相互作用有關。在這三者之間存在很大的差異,如材料的光滑試棒疲勞強度高,但實物的疲勞強度可能很低。因此,對某些重要零件,根據模擬試驗結果確定力學性能指標較為恰當。

        3)組合件的強度匹配要合理。大量試驗及實際使用表明,當組合件(如蝸輪蝸桿、鏈條鏈輪、滾珠與套圈及傳動齒輪等)達到最佳強度匹配時,使用壽命可延長。例如,滾珠比套圈的硬度應高2HRC,汽車后橋主動齒輪的表面硬度比從動齒輪座商2-5HRC。同一種鋼材經同種方法處理成相同硬度的摩擦副,耐磨性比較差。

        4)表面強化的鍛件,心、表強度應合理匹配。表面強化零件(如滲碳淬火、碳氮共滲淬火、滲氮,感應淬火等)時,當硬化層深度一定時,心部應具有適宜的強度,使心、表強度達到最優的匹配狀態,以保證鍛件具有高的使用壽命。如果心部強度太低,過渡區容易產生疲勞源,導致疲勞性能下降;如果心部強度太高,表面殘余壓應力小,疲勞壽命也不長。

        5)環境介質的影響。在腐蝕、高溫等特殊環境介質中作的鍛件,要采用相應的力學性能指標,如應力腐蝕門檻值、蠕變極限、持久強度等。

        硬化層深度的確定要考慮鍛件的使用性能、失效形式和節能等原則。

        以磨損失效為主的零件,根據鍛件的設計壽命和磨損速度確定硬化層深度,一般不宜過厚,特別是工模具的表面硬化層過深會引起崩刃或斷裂。

        以疲勞破壞為主要失效的零件,根據表面強化方法、心表強度、載荷形式及零件的形狀尺寸等因素確定硬化層深度,使其達到最佳硬化率。如滲碳和碳氮共滲齒輪,最佳硬化率為0.1-0.15。

        為了熱處理節能,硬化層不宜過深,有些專家對硬化層進行研究后認為,一般對滲碳淬火和高頻感應淬火的硬化層規定偏深,如能適當減小硬化層深度可顯著節約能耗。

        各種材料經不同熱處理后的顯微組織,可按國家標準或行業標準進行評定,如中碳鋼和中碳合金鋼馬氏體評級,滲碳或碳氮共滲的碳化物、殘留奧氏體、心部鐵素體的評級等。在技術要求中要標明合格品應有的顯微組織級別,對于這些標準要嚴格執行,并根據零件的工作條件和失效形式通過試驗對標準進行更新,使產品質量不斷提髙。尤其是當前關于組織與性能關系的研究成果很多,如淬火組織中鐵素體形態及相對量對力學性能的影響,殘留奧氏體利與弊的討論,碳化物形態、數量及大小與強韌性關系的研究等,為進一步修正和完善各種顯微組織評級標準提供了依據。但是也要防止不根據產品的實際情況,把一些不成熟的或片面的試驗結果用作評級的依據,這對提產品質量是不利的。

        熱處理畸變量是熱處理質最的重要指標之一,是熱處理質量控制的主要內容。設計人員應根據鍛件特點和工藝過程,合理提出允許畸變量。盡管影響熱處理畸變的因素很多,但是畸變還是有規律的。熱處理工作者應根據熱處理畸變的理論和實踐,采取具體措施,使熱處理畸變值不超過設計規定的技術要求。

        當熱處理是工件加工過程的最后工序時,熱處理畸變的允許值就是圖樣上規定的工件尺寸,而畸變量要根據上道工序加工尺寸確定。為此應與機加工部門協商,按照工件的畸變規律,在熱處理前進行尺寸的預修正,使熱處理畸變正好處于合格范圍內。

        當熱處理是中間工序時,熱處理前的加工余量應視為加工余量和熱處理畸變量之和。通常加工余量易于確定,而熱處理畸變量由于影響因素多,比較復雜,因此為機械加工留出足夠的加工余量,其余均可作為熱處理允許畸變量。

        工件的結構、尺寸、形狀對熱處理畸變與開裂有很大影響。

        1)零件截面力求均勻,以減少過渡區的應力集中及畸變開裂傾向。

        2)工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變。必要時開工藝孔,調整不同部位的冷卻速度。

        3)工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,臺階處要有圓角過渡。

        4)盡量減少工件上的孔、槽和肋(尤其是深孔、深槽、粗肋)。


        成人亚洲日韩欧美另类图片,国产综合AV在线三区,少妇的汁液BD高清,中文字幕天天躁日日躁狠狠躁